恒天重工股份有限公司因生產(chǎn)需要，需采購1臺CK61140x8000數(shù)控車床。擬就此項目進行招標(biāo)，熱忱歡迎各潛在投標(biāo)人參與。
一、項目概況與招標(biāo)范圍
項目名稱：恒天重工股份有限公司CK61140x8000數(shù)控車床采購
設(shè)備名稱：CK61140x8000數(shù)控車床
數(shù)量：1臺
技術(shù)要求：見附件《CK61140x8000數(shù)控車床招標(biāo)技術(shù)要求》
二、投標(biāo)條件
1、在中華人民共和國境內(nèi)依法注冊，具有獨立法人資格，具有招標(biāo)產(chǎn)品供應(yīng)能力。
2、遵守國家法律、法規(guī)，具備良好商業(yè)信譽，最近三年在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄。
3、提供營業(yè)執(zhí)照副本原件和復(fù)印件(加蓋單位公章)、身份證原件和復(fù)印件、法人委托書、企業(yè)資質(zhì)證書原件及復(fù)印件、企業(yè)主要業(yè)績證明等材料。
三、報名須知
1、即日起至2021年1月15日16：00時止，工作時間接受咨詢、報名。
2、提供營業(yè)執(zhí)照副本原件和復(fù)印件(加蓋單位公章)、投標(biāo)人身份證原件和復(fù)印件、法人授權(quán)委托書、企業(yè)資質(zhì)證書原件及復(fù)印件等資質(zhì)證明文件。
四、發(fā)布公告的媒介
本公告在恒天重工股份有限公司網(wǎng)站上發(fā)布。本公告的修改、補充，以恒天重工股份有限公司網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容為準(zhǔn)。
五、聯(lián)系方式
聯(lián)系人：張浩峰（商務(wù)） 電話：0371-85516976 傳真：0371-85516976
常 青（技術(shù)） 電話：0371-85516917
地 址：河南省鄭州市高新區(qū)梧桐街258號
恒天重工股份有限公司
2020年12月31日
附件： 數(shù)控臥式車床ck61140X8000mm/15t技術(shù)要求
1、設(shè)備名稱：數(shù)控臥式車床
2、數(shù)量：1臺
*3、設(shè)備用途說明：用于碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬類零件、焊接結(jié)構(gòu)件的車削加工。適宜加工軸、套、盤類零件。如車削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等，要求工藝適應(yīng)性強，加工效率高，成品一致性好，編程容易，操作簡單，功能全面。
*4、
有關(guān)技術(shù)要求：4.1高精度自動機床，技術(shù)成熟同行業(yè)領(lǐng)先的全新產(chǎn)品，其整機具有良好的性能和可靠的精度保持性，適合強力切削和精密加工。
4.2可靠的CNC控制系統(tǒng)，具有強大的數(shù)控功能和自診斷功能，滿足高度自動化的切削加工。
4.3 床身導(dǎo)軌，山平結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，具有高穩(wěn)定性和良好的靜態(tài)、動態(tài)剛性。主要基礎(chǔ)件床身、車頭箱、托板等為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。床面要求進行中頻淬火處理，硬度≥HRC50, 淬火深度≥2mm。
4.4具有良好的運動特性，在各種進給和快速移動中保持平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不出現(xiàn)粘合、爬行、間隙等現(xiàn)象。主要傳動件采用國際知名專業(yè)廠家產(chǎn)品。
4.5機床操作、人機對話方便快捷。
4.6具有良好的精度保持性：運動部件應(yīng)達到長期穩(wěn)定保持精度指標(biāo)，在設(shè)計上有針對減少磨損，自動補償，合理潤滑的可靠措施。
4.7 具有高可靠性，其機械、電氣、液壓、控制各系統(tǒng)主要零部件、元器件質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良，采用國際知名專業(yè)廠家產(chǎn)品。
4.8符合中華人民共和國安全、環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具有良好的安全性、環(huán)保性，配有可靠的安全防護裝置，液壓油，冷卻油完全回收，不污染環(huán)境，機床噪聲≤85db。
*5、主要技術(shù)參數(shù)
| 工作范圍 | |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1400 mm |
| 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 | ≥Φ1070 mm |
| 兩頂尖間最大工件長度 | ≥8300 mm |
| 兩頂尖間最大工件重量 | ≥15000 kg |
| 床身上部寬度 | ≥970 mm |
| 主軸箱 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 2～200 r/min |
| 主軸輸出最大扭矩 | ≥8000 Nm |
| 主軸前支承直徑 | Φ240 mm |
| 主軸通孔直徑 | ≥Φ100 mm |
| 主軸端部標(biāo)準(zhǔn) | ISO A2-15 |
| 主軸前端錐孔 | 1:7 Φ120mm |
| 刀架 | |
| 數(shù)控刀架工位數(shù) | 立式四工位 |
| 刀架重復(fù)定位精度 | 3.2” |
| 使用刀具截面尺寸 | ≥45×45mm |
| 刀架最大切削力 | ≥50 KN |
| 進給系統(tǒng) | |
| Z軸行程 | 有效加工行程≥8000 mm |
| X軸行程 | ≥710 mm |
| X、Z軸快移速度 | ≥4000mm/min;≥6000mm/min |
| X軸進給范圍 | 1～2000 mm/min |
| Z軸進給范圍 | 1～4000 mm/min |
| 車削螺紋范圍 | 1～200 mm |
| X、Z軸最小設(shè)定單位 | 0.001 mm |
| 電動尾座 | |
| 尾座套筒直徑 | Φ240 mm |
| 尾座套筒行程 | 300 mm |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 1:7 Φ80mm |
| 尾座快移速度 | ≥2500 mm/min |
6、電氣及控制系統(tǒng)：*6.1供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50Hz。
*6.2配置高品質(zhì)電氣設(shè)備：
電柜及柜內(nèi)元器件、端子、插頭、布線、照明、空調(diào)等應(yīng)采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌的配套產(chǎn)品；
*6.3控制系統(tǒng)采用SINUMERIC 828D數(shù)控系統(tǒng)
*6.4配小型可移動式電子手輪，具有點動、軸選擇、快進、增量選擇、急停等功能。
*6.5數(shù)控系統(tǒng)主要功能
按系統(tǒng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)功能。
*6.6 X、Z、軸全閉環(huán)控制，兩軸聯(lián)動； 數(shù)控軸分辯率0.001mm。配海德漢光柵尺
*6.7電控輔助裝置
— 控制柜標(biāo)準(zhǔn)保護（保護等級不低于IP54）、密封防塵、配置空調(diào)、照明；
—工作區(qū)照明。（配備日光燈和聚光燈）。
*7、主軸箱
7.1箱體結(jié)構(gòu)剛性強,能適應(yīng)重切加工。齒輪經(jīng)淬火并精密研磨,精度高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音≤85db。主軸軸承要求進口品牌
7.2配置潤滑系統(tǒng),保證傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活,并能有效降溫。
7.3主軸驅(qū)動、調(diào)速方式：交流伺服電機/直流調(diào)速驅(qū)動/變頻電機驅(qū)動，自動/手動四檔變檔，檔內(nèi)無級調(diào)速，2--200轉(zhuǎn)/分。電機功率≥55KW
*8、進給軸
X、軸采用進口預(yù)載精密滾珠絲杠副傳動，西門子全數(shù)字交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)控制。
Z、軸采用進口無間隙的齒輪—齒條{斜齒}機構(gòu),伺服電機傳動；西門子全數(shù)字交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)檢測裝置。
*9、電動刀架
4工位立式刀架。換刀快速方便；定位精度高。
刀架重復(fù)定位精度≤3.2”
使用刀具截面尺寸 ≥ 45×45mm
刀架最大切削力≥50kN
*10、尾座
尾座采用芯軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)堅固,可承受重型切削。套筒經(jīng)淬火并精密研磨。尾座軸承要求進口品牌
尾座移動方式：電動拖動。
11、機床主要附件要求：
*11.1 冷卻裝置要求：冷卻裝置應(yīng)完全滿足刀具、工件冷卻需求。
*11.2潤滑系統(tǒng)：機床應(yīng)配備完善的潤滑裝置滿足機床各旋轉(zhuǎn)及滑動部位潤滑要求。
11.3排屑裝置要求：機床應(yīng)配備完善的排屑裝置滿足機床加工使用要求。排屑盤要求加寬至1100mm
11.3液壓、冷卻系統(tǒng)：機床應(yīng)配備完善的液壓泵站、制冷裝置，運行穩(wěn)定完全滿足機床液壓機、制冷功能要求。液壓泵；閥體；檢測傳感器應(yīng)選進口名牌產(chǎn)品
11.4防護裝置：機床防護裝置應(yīng)滿足導(dǎo)軌及各伸縮、旋轉(zhuǎn)等部位的安全防護要求，符合安全規(guī)范。整機拖鏈：金屬全封閉
*12、機床主要配套件要求：
主軸軸承要求:NSK/ SKF
尾座軸承 NSK / SKF
滾珠絲杠:THK /上銀，滾珠絲杠軸承NSK
精密減速機：STOBER / 阿爾法 / GUDEL
齒條進口知名品牌：ATLANTA/WMH/實耐博格/STOBER
主要液壓元件（泵、閥）力士樂
自動潤滑 永嘉流遍 /貝奇爾
電柜空調(diào) 同飛 / 雷博
刀架 煙臺環(huán)球
*13、機床附件按標(biāo)準(zhǔn)配置供貨：
13.1.Ф1250標(biāo)準(zhǔn)四爪卡盤；（三臺階）1件
13.2.地腳螺栓一套；調(diào)整墊鐵 一套。
14、選配件：
14.1.滾動中心架：Ф100-Ф450mm （配中心架滑動芯軸1套，銅頭兩套）1件
Ф400-Ф700mm 1件
Ф600-Ф900mm 1件
Ф800-Ф1100mm 1件
14.2.托輥Ф480-Ф1100mm
14.3.頂尖75° 頂尖60° 各1件
14.4 尾座芯軸配莫氏5#轉(zhuǎn)換套 1件
14.5鏜孔裝置：
機床要求配置鏜刀座及鏜刀桿裝置，實現(xiàn)鏜削工件內(nèi)孔功能。鏜孔深度2050mm，工件最小內(nèi)經(jīng)直徑為Ф460mm。該裝置固定在大托板上，具有縱向、橫向進給功能，要求大托板具有足夠的支撐剛性，保障鏜削工件內(nèi)孔精度≤0.5 mm /m。鏜桿要求具有工件冷卻裝置
*15、機床主要精度及精度標(biāo)準(zhǔn)：
數(shù)控臥式車床執(zhí)行《GB/T 16462-1997 數(shù)控臥式車床 精度檢驗》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將部分精度值列表如下：
尺寸精度 IT6
精車外圓的表面粗糙度 Ra1.6
精車外圓的圓度 ≤0.010 mm
精車外圓的圓柱度 ≤0.025 mm / 300 mm
精車端面的平面度 ≤0.025 mm / 300 mm
螺距加工精度 ≤0.012 mm /60 mm
鏜深孔直線度 ≤0.5 mm /m
定位精度 X：≤0.015mm
Z：≤0.035 mm
重復(fù)定位精度 X：≤0.01 mm
Z：≤0.016mm
16、備件及工具
16.1供2年使用的易損易耗件。
16.2調(diào)整用工具一套。
*17、技術(shù)文件
17.1機床合格證、使用說明書、維修手冊、電氣原理圖冊、液壓圖冊、數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)資料、PLC程序手冊、基礎(chǔ)圖等資料 2份，電子檔資料1份
*18、培訓(xùn)
由用戶派編程、維修操作人員共5人前往制造廠進行為期1周的免費培訓(xùn)。
*19、安裝及調(diào)試
由制造廠派員工前往用戶廠進行安裝調(diào)試，費用由制造廠承擔(dān)。用戶廠應(yīng)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，并配合制造廠共同完成安裝調(diào)試工作。
*20、驗收及保修期
20.1按技術(shù)要求進行驗收，在制作過程中用戶將派員前往制造廠進行質(zhì)量檢查，在制造完成后用戶將派員前往制造廠進行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后才允許發(fā)貨。機床在用戶廠安裝調(diào)試完成后將進行最終的驗收，并進行切削試驗，經(jīng)檢測項目全部合格后完成最終驗收程序。
20.2保修期自最終驗收合格后由雙方簽收之日起由制造廠保修一年，電器控制系統(tǒng)由廠方保修2年。
*20.3技術(shù)服務(wù)
制造廠應(yīng)有維修服務(wù)中心，保證用戶的維修服務(wù)及技術(shù)支持，并在用戶需要服務(wù)時能在48小時內(nèi)到達用戶廠。
21、包裝要求及運輸方式
包裝為適合長途運輸?shù)膱怨棠鞠洌⒉扇》烙辍⒎罎B水、防震及防潮處理。
*22、交貨日期：
23、付款23.1合同簽定生效后1月內(nèi)，支付合同總價20%的預(yù)付款；
23.2設(shè)備在賣方工廠預(yù)驗收合格后1個月內(nèi)，支付合同總價40%的貨款；
23.3在買方使用現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢，終驗收合格后1個月內(nèi)，支付合同總價30%的貨款；
23.4其余10%的合同貨款作為質(zhì)量保證金，在質(zhì)保期滿后1個月內(nèi)支付；
23.5付款方式： 銀行匯票、電匯、銀行承兌匯票。
說明賣方須提供下列清單：
1.主要配套件清單如下表：
| 配件名稱 | 產(chǎn)地和制造商名稱 | 規(guī)格或型號 | 報價 |
| X軸絲杠軸承 | | | |
| X軸絲杠 | | | |
| Z軸精密減速機 | | | |
| Z軸齒條 | | | |
| 主軸軸承 | | | |
| 尾座軸承 | | | |
| 主軸電機 | | | |
| 主電機驅(qū)動裝置 | | | |
| 主要液壓元件（泵、閥） | | | |
| 潤滑系統(tǒng) | | | |
| 刀架 | | | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | | | |
| 光柵尺 | | | |
| 手持單元 | | | |
| 電柜空調(diào) | | | |
- 備件清單
- 易損件清單
恒天,重工,股份有限公司,CK61140x8000,數(shù)控車床
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